Корзина
143 отзыва
+380
56
404-89-64
+380
56
404-89-64
+380
67
539-09-69
+380
95
326-72-72
+380
96
780-20-65
+380
67
636-19-79
+380564406396

Рекомендации по эксплуатации пил

Рекомендации по эксплуатации пил

18.05.14

Рекомендации по эксплуатации пил

Рекомендации по эксплуатации пил

Смазывающе охлаждающие жидкости (СОЖ)
    Ресурс пильного полотна зависит главным образом от правильного подбора содержания масла в охлаждающей жидкости, концентрация которого
проверяется с помощью рефрактометра (смотри Аксессуары-Рефрактометр). 
Для обычных низко и среднелегированных материалов Honsberg рекомендует содержание масла в СОЖ 8-12%, для резки высоколегированных сталей 
13-18%.

Обкатка полотна
    Ресурс ленточнопильного полотна главным образом зависит от управляемой процедуры его "обкатки". Мы рекомендуем придерживаться следующей последовательности действий:
Шаг 1. Установите необходимую скорость полотна Vc (м/mмин) и производительность металлорежущего станка Vz (см2/мин) в
соответствии с таблицей.
Шаг 2. Начните пиление с установленными 70 % от рекомендуемой скорости полотна и 50% от рекомендуемой скорости подачи.
Шаг 3. При продолжении вибрации осторожно уменьшите скорость подачи вплоть до полной остановки. При этом вы должны следить за постоянным и правильным формированием металлической стружки во время резания.
Шаг 4. После распила около 400-600 см2 или по меньшей мере после истечения 15 минут времени реального пиления для труб и профилей вы можете сперва постепенно увеличить до требуемой скорость полотна, и затем постепенно довести скорость подачи до нормальной.

Рекомендации по подбору параметров
Скорость полотна.  Чрезмерное увеличение скорости приводит к повышенному образованию тепла, затуплению зубьев полотна или их срезанию, особенно в полотнах из углеродистой стали. Смотрите рекомендации по режимам пиления для различных материалов.
Подача.  Чрезмерная подача может привести к срезанию зубьев или разрыву полотна. Недостаточная подача приводит к
деформационному упрочнению заготовки и затуплению полотна. Контролируйте подачу по форме стружки.
Натяжение полотна.  Чрезмерное натяжение полотна может привести к разрыву полотна. Недостаточное натяжение полотна приводит к уводу полотна при пилении и разрушению полотна. На станках с ручным натяжением полотна лучше немного перетянуть полотно, чем недотянуть, если точное значение величины натяжения не известно. Рекомендуемые значения натяжения полотна 
150-200 Н/мм2 - для полотен типа Flex Back,
200-250 Н/мм2 - для полотен типа Hard Back, 
300 350 Н/мм2 - для биметаллических полотен.
Состояние станка. Плохое выравнивание направляющих или шкивов приводит к разрушению полотна или значительному сокращению его ресурса. Неисправности других элементов станка (подшипников и т.п.) также значительно ухудшают характеристики пильного полотна. Эксплуатируйте и обслуживайте ленточнопильный станок в соответствии с требованиями, приведенными в его Руководстве.
СОЖ. Смазывающе-охлаждающая жидкость требуется для пиления большинства материалов. Подбирайте СОЖ и ее концентрацию в
соответствии с распиливаемым материалом.

Рекомендации по эксплуатации полотна
1. ОБКАТКА НОВОГО ПОЛОТНА. 
При установке нового полотна используйте рекомендованную скорость пиления, но уменьшите рекомендуемое давление подачи на 50%. После пропила 400-600 см2 постепенно увеличьте давление подачи до рекомендуемого для данного материала.
2. УСТАНАВЛИВАЙТЕ РЕКОМЕНДУЕМУЮ СКОРОСТЬ ПОЛОТНА.
3. ПРАВИЛЬНО НАТЯГИВАЙТЕ ПОЛОТНО. 
Рекомендуемое натяжение полотна:
биметаллические полотна 300-350 Н/мм2
углеродистые полотна типа Flex Back 150-200 Н/мм2
углеродистые полотна типа Hard Back 200-250 Н/мм2
4. ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПОЛОТНО С СООТВЕТСТВУЮЩИМ ШАГОМ
Одновременно должно работать (находиться в зоне пропила) как минимум 3 зуба для биметаллических полотен и 6 для углеродистых. Для низкоуглеро- дистых сталей и других легко обрабатываемых материалов оптимальное число работающих зубьев 6-12, для труднообрабатываемых материалов 12-24.
5. СОЖ. 
Всегда используйте соответствующий обрабатываемому материалу СОЖ в рекомендуемой концентрации. Некоторые типы материалов могут
резаться без СОЖ.
6. ФИКСАЦИЯ ЗАГОТОВКИ. 
Всегда следите за надежностью фиксации заготовки тисками станка для предотвращения вращения заготовки или образования излишней вибрации.
7. УСТАНОВИТЕ БОКОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОЛОТНА КАК МОЖНО БЛИЖЕ К ЗАГОТОВКЕ.

Процедура подбора параметров режима пиления

Шаг 1. Подберите соответствующий тип полотна, исходя из рекомендованной в описании полотна области его применения
Шаг 2. Подберите требуемый шаг зубьев полотна
Шаг 3. По таблице рекомендованных режимов пиления подберите скорость полотна Vc (м/мин)
Шаг 4. По таблице рекомендованных режимов пиления подберите необходимую производительность металлорежущего станка Vz (см2/мин). Обратите также внимание на расчет времени выполнения реза и рабочую подачу Vf (мм/мин)

Приведенные в таблице параметры отражают средние значения, полученные опытным путем. Реальные параметры режима резания могут отличаться от табличных в зависимости от типа полотна, типа ленточно пильного станка, состояния распиливаемого материала (форма, состояние поверхности, термическая обработка и т. д.) и заданных характеристик реза (допуски, ресурс полотна и т. д.). Обратите внимание, что максимальный ресурс полотна может быть достигнут только при условии предварительной притирки полотна.

Подбор ленточных пил и полотен к станкам

Материал Твердость Биметаллические 
полотна
Полотна с твердосплавными
напайками TCT
Содержание 
масла в СОЖ
 Конструкционные стали    Spectra  Sinus III, TA Plus  8-12%
 Стали с высоким содержанием Cr и Mo    Spectra  Sinus III, TA Plus  8-12%
 Стали с высоким содержанием Cr,Mo,Ni    Radial  Sinus III, TSA  15-18%
 Нержавеющие стали    Master, Radial  Sinus III, TSA  15-18%
 Инструментальные стали  до 42 HRc  Delta 2/3, 3/4  Sinus III, TSA  8-12%
 Инструментальные стали  42-52 HRc  Radial 1.5/2;0.75/1.25 1.1/1.6;  Sinus III, TSA  8-12%
 Инструментальные стали  до 52 HRc    Sinus III, TA Plus  8-12%
 Инструментальные стали  от 52 HRc    Sinus III, TSN  8-12%
 Стали с 12% содержанием Cr (D2,D3...)   как инструментальные стали         3% или 
микроспрей
 Inconel 718    Radial  Sinus III, TSA 18-20% 
 Резка алюминиевых блоков на автоматических станках    Delta  Sinus III, TNF  20-25%
 Специальные стали от 42HRc              
1400 Н/мм2
Spectra 
или 
Radial
обратитесь 
к нашим 
специалистам
 15-20% 
или выше
 Специальные стали от 42 HRc 
1400 Н/мм2
  обратитесь 
к нашим 
специалистам
 15-20% 
или выше
 

Подбор шага для цельных заготовок

    Углеродистые и биметаллические ленточные пилы   Ленточные пилы с напайками
  Постоянный шаг зуба   Переменный шаг зуба   Переменный шаг зуба
Сечение  Шаг зуба   Сечение Шаг зуба  Сечение   Шаг зуба 
 до 1 мм  18 до 25 мм   10/14 50-120 мм  3/4 
 до 10 мм  14  15-40 мм  8/12  100-250 мм  2-3
 10-30 мм  10  25-50 мм  6/10  150-400 мм  1,5/2
 30-50 мм  8  35-70 мм  5/8  350-600 мм  1,1/1,6
 50-80 мм  6  40-90 мм  5/6  больше 500 мм  0,85/1,15
 80-120 мм  4  50-120 мм  4/6    
 120-200 мм  3  80-180 мм  3/4    
 200-400 мм  2  130-350 мм  2/3    
 300-700 мм  1,25  150-450 мм  1,5/2    
 150-450 мм  1,5/2  200-600 мм  1,1/1,6    



Подбор шага при резке профиля

Толщина стенки   S, мм Наружный диаметр D, мм
Шаг полотна Z
  20 40 60 80 100 120 150 200 300 500
2 14 10/14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 5/8
3 14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8
4 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6S
5 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6S 4/6S 4/6S
6 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6S 4/6S 4/6S
8 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6
10   8/12 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5
12   8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5
15   8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5
20     4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 3/4
30       4/6 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 2/3
50             4/5 3/4 2/3 2/3
80               3/4 2/3 2/3
более 100                 2/3 1.5/2
























Примечание: 
S - толщина стенки профиля,
D - наружный диаметр (ширина) заготовки,
Z - шаг полотна (количество зубьев на дюйм)
Резка Алюминия
    Ленточнопильное полотно для резки алюминия - полотно с постоянным шагом 3 и профилем зуба типа K. 
Полотно 3 K Alu специально разработано для резки цветных металлов, и в особенности алюминиевых сплавов при условии, что алюминиевый сплав по своему составу поддается машинной обработке ленточной пилой из стали M42.         Если у вас появятся какие либо вопросы относительно возможности резки вашего материала биметаллическим полотном будем рады ответить на них. 
Полотно 3 K Alu имеет положительный передний угол в 10° и специальную разводку с увеличенным количеством режущих зубьев, основанную на особенностях резки цветных металлов. Мы рекомендуем использовать данное полотно с заготовками, имеющими диаметр от 20 мм. В номенклатуре продукции Honsberg данный тип полотна с шагом 
3 K Alu используется для серий Vision Bimetall M42 / No. 071 и Spectra Bimetall M42 / No. 072. Биметаллическая ленточная пила с режущей кромкой из быстрорежущей инструментальной стали (Материал No. 1.3247) имеет 8% содержание кобальта и подложный материал из высоко пластичной стали D6A. 
Твердость зуба составляет около 67-69 Rc. 
Возможные размеры полотен: 13x0,90 мм ; 20x0,90 мм; 27x0,90 мм.

Ленточнопильные полотна с переменным шагом 4/5
Полотна с шагом 4/5 рекомендуется использовать при необходимости резки широкого диапазона диаметров одним полотном.
Таким образом, было разработано полотно со специальным шагом 4/5 с положительным передним углом в 10° (профиль K). Данное полотно рекомендуется для резки цельных заготовок с шириной сечения 50-180 мм, а также труб и профилей с толщиной стенки 7-35 мм. Специальная разводка гарантирует быстрое удаление стружки и делает данное полотно лучшим решением при необходимости резки длинно-стружечных материалов, таких как нержавеющие стали (1.4391 или 1.4571 // 301 и 304).
В номенклатуре продукции Honsberg данный шаг используется в серии Spectra Bimetall M42 / No. 072. Биметаллические ленточнопильные полотна с режущей кромкой из быстрорежущей инструментальной стали (Материал No. 1.3247) с 8% содержанием кобальта и высоко пластичного материала подложки из сплава D6A. Твердость зуба около 67-69 Rc. 
Возможные размеры: 27x0,90мм;34x1,10мм; 41x1,30мм; 54x1,30мм; 54x1,60мм.
В номенклатуре продукции Honsberg данный шаг используется также в серии Master Bimetall. M42 / No. 074
Биметаллические ленточнопильные полотна с режущей кромкой из быстрорежущей инструментальной стали (Материал No. 1.3247) с 8% содержанием кобальта и высоко пластичным материалом подложки из сплава D6A. Пильные полотна имеют трехстороннюю заточку зуба (с обработкой спинки зуба) и твердость вершины зуба около 67-69 Rc. 
Возможные размеры: 34x1,10мм; 41x1,30мм.

Ленточнопильные полотна с переменным шагом 5/6
Полотна с переменным шагом 5/6 и положительным передним углом в 10° (профиль зуба K) специально разработаны для использования на малых и средних ленточнопильных станках, обычно применяемых на металлобазах. Полотно предназначено для резки широкого диапазона диаметров и марок сталей. Мы рекомендуем использовать данное пильное полотно для резки цельных заготовок с шириной сечения 20-90 мм, а также труб и профилей с толщиной стенки 5-8 мм.
Специальная разводка гарантирует быстрое удаление стружки, и делает данное полотно удачным решением при резке длинностружечных материалов, таких как нержавеющие стали (1.4391 или 1.4571 // 301 и 304).
Пильные полотна с размерами 54x1,6мм  5/6 особенно хорошо подходят для резки стальных блоков на вертикальных ленточнопильных станках и обеспечивают бесшумную работу полотна и гладкость пропила, демонстрируя,тем самым, очевидное преимущество использования этого полотна для подобных задач по сравнению с однотипными полотнами с другим шагом.
В номенклатуре продукции данный шаг используется в серии Spectra Bimetall. M42 / No. 072
Биметаллическое ленточно пильное полотно с режущей кромкой из быстрорежущей инструментальной стали (Материал No. 1.3247) с 8% содержанием кобальта и подложным материалом из высоко пластичной стали D6A. Твердость зуба около 67-69 Rc.
Возможные размеры: 27x0,90мм; 34x1,10мм; 54x1,60мм.