Рекомендації з експлуатації пилок
Рекомендації по експлуатації пилок
Рекомендації по експлуатації пилок
Змащувально охолоджуючі рідини (МОР)
Ресурс пильного полотна залежить головним чином від правильного підбору вмісту олії в охолоджуючої рідини, концентрація якого
перевіряється за допомогою рефрактометра (дивись Аксесуари-Рефрактометр).
Для звичайних низько і середньолегованих матеріалів Honsberg рекомендує вміст олії в МОР 8-12%, для різання високолегованих сталей
13-18%.
Обкатка полотна
Ресурс стрічкового полотна головним чином залежить від керованої процедури його "обкатки". Ми рекомендуємо дотримуватися наступної послідовності дій:
Крок 1. Встановіть необхідну швидкість полотна Vc (м/ммин) і продуктивність металорізального верстата Vz (см2/хв) у
відповідності з таблицею.
Крок 2. Почніть пиляння встановленими 70 % від рекомендованої швидкості полотна і 50% від рекомендованої швидкості подачі.
Крок 3. При продовженні вібрації обережно зменшіть швидкість подачі аж до повної зупинки. При цьому ви повинні стежити за постійним і правильним формуванням металевої стружки під час різання.
Крок 4. Після розпилювання близько 400-600 см2 або щонайменше після закінчення 15 хвилин реального часу пиляння для труб і профілів ви можете спершу поступово збільшити до необхідної швидкість полотна, і потім поступово довести швидкість подачі до нормальної.
Рекомендації по підбору параметрів
Швидкість полотна. Надмірне збільшення швидкості призводить до підвищеного утворення тепла, затуплению зубів полотна або їх зрізання, особливо в полотнах з вуглецевої сталі. Дивіться рекомендації щодо режимів різання для різних матеріалів.
Подача. Надмірна подача може призвести до зрізання зубів або розриву полотна. Недостатня подача призводить до
деформаційного зміцнення заготівлі та затуплению полотна. Контролюйте подачу за формою стружки.
Натяг полотна. Надмірний натяг полотна може призвести до розриву полотна. Недостатнє натяг полотна призводить до відводу полотна при пилянні і руйнування полотна. На верстатах з ручним натягом полотна краще трохи перетягнути полотно, ніж дотягнути, якщо точне значення величини натягу не відомо. Рекомендовані значення натягу полотна
150-200 Н/мм2 - для полотен типу Flex Back,
200-250 Н/мм2 - для полотен типу Hard Back,
300 350 Н/мм2 - для біметалічних полотен.
Стан верстата. Погане вирівнювання направляючих або шківів призводить до руйнування полотна або значного скорочення його ресурсу. Несправності інших елементів верстата (підшипників тощо) також значно погіршують характеристики пильного полотна. Експлуатуйте і обслуговуйте стрічкопильний верстат у відповідності з вимогами, наведеними у його Керівництві.
МОР. Змащувально-охолоджувальна рідина потрібно для пиляння більшості матеріалів. Підбирайте МОР і її концентрацію у
відповідності з распиливаемым матеріалом.
Рекомендації по експлуатації полотна
1. ОБКАТКА НОВОГО ПОЛОТНА.
При установці нового полотна використовуйте рекомендовану швидкість пиляння, але зменшіть рекомендований тиск подачі на 50%. Після пропилу 400-600 см2 поступово збільшіть тиск подачі до рекомендованого для даного матеріалу.
2. ВСТАНОВЛЮЙТЕ РЕКОМЕНДОВАНУ ШВИДКІСТЬ ПОЛОТНА.
3. ПРАВИЛЬНО НАТЯГУЙТЕ ПОЛОТНО.
Рекомендована натяг полотна:
біметалічні полотна 300-350 Н/мм2
вуглецеві полотна типу Flex Back 150-200 Н/мм2
вуглецеві полотна типу Hard Back 200-250 Н/мм2
4. ВИКОРИСТОВУЙТЕ ПОЛОТНО З ВІДПОВІДНИМ КРОКОМ
Одночасно повинно працювати (перебувати в зоні різання) як мінімум 3 зуба для біметалічних полотен і 6 для вуглецевих. Для нізкоуглеро - дистых сталей і інших легко оброблюваних матеріалів оптимальне число працюючих зубів 6-12, для важкооброблюваних матеріалів 12-24.
5. МОР.
Завжди використовуйте відповідний оброблюваного матеріалу МОР у рекомендованій концентрації. Деякі типи матеріалів можуть
різатися без МОР.
6. ФІКСАЦІЯ ЗАГОТОВКИ.
Завжди стежте за надійністю фіксації заготовки лещатами верстата для запобігання обертання заготовки або утворення зайвої вібрації.
7. ВСТАНОВІТЬ БІЧНІ НАПРЯМНІ ПОЛОТНА ЯК МОЖНА БЛИЖЧЕ ДО ЗАГОТІВЛІ.
Процедура підбору параметрів режиму різання
Крок 1. Підберіть відповідний тип полотна, виходячи з рекомендованої в описі полотна області його застосування
Крок 2. Підберіть необхідний крок зубів полотна
Крок 3. За таблицею рекомендованих режимів пиляння підберіть швидкість полотна Vc (м/хв)
Крок 4. За таблицею рекомендованих режимів пиляння підберіть необхідну продуктивність металорізального верстата Vz (см2/хв). Зверніть також увагу на розрахунок часу виконання різу і робочу подачу Vf (мм/хв)
Наведені в таблиці параметри відображають середні значення, отримані дослідним шляхом. Реальні параметри режиму різання можуть відрізнятися від табличних в залежності від типу полотна, типу стрічково пильного верстата, стану распиливаемого матеріалу (форма, стан поверхні, термічна обробка і т. д.) та заданих характеристик різу (допуски, ресурс полотна тощо). Зверніть увагу, що максимальний ресурс полотна може бути досягнутий лише за умови попередньої притирання полотна.
Підбір стрічкових пив і полотен до верстатів
| Матеріал | Твердість | Біметалічні полотна |
Полотна з твердосплавними напайками TCT |
Вміст масла в МОР |
| Конструкційні сталі | Spectra | Sinus III, TA Plus | 8-12% | |
| Сталі з високим вмістом Cr і Mo | Spectra | Sinus III, TA Plus | 8-12% | |
| Сталі з високим вмістом Cr,Mo,Ni | Radial | Sinus III, TSA | 15-18% | |
| Нержавіючі сталі | Master, Radial | Sinus III, TSA | 15-18% | |
| Інструментальні сталі | до 42 HRc | Delta 2/3, 3/4 | Sinus III, TSA | 8-12% |
| Інструментальні сталі | 42-52 HRc | Radial 1.5/2;0.75/1.25 1.1/1.6; | Sinus III, TSA | 8-12% |
| Інструментальні сталі | до 52 HRc | Sinus III, TA Plus | 8-12% | |
| Інструментальні сталі | від 52 HRc | Sinus III, TSN | 8-12% | |
| Стали з 12% вмістом Cr (D2,D3...) | як інструментальні сталі | 3% або микроспрей |
||
| Inconel 718 | Radial | Sinus III, TSA | 18-20% | |
| Різання алюмінієвих блоків на автоматичних верстатах | Delta | Sinus III, TNF | 20-25% | |
| Спеціальні сталі | від 42HRc 1400 Н/мм2 |
Spectra або Radial |
зверніться до наших фахівців |
15-20% або вище |
| Спеціальні сталі | від 42 HRc 1400 Н/мм2 |
зверніться до наших фахівців |
15-20% або вище |
Підбір кроку для цільних заготовок
| Вуглецеві та біметалеві стрічкові пили | Стрічкові пилки з напайками | ||||
| Постійний крок зуба | Змінний крок зуба | Змінний крок зуба | |||
| Перетин | Крок зуба | Перетин | Крок зуба | Перетин | Крок зуба |
| до 1 мм | 18 | до 25 мм | 10/14 | 50-120 мм | 3/4 |
| до 10 мм | 14 | 15-40 мм | 8/12 | 100-250 мм | 2-3 |
| 10-30 мм | 10 | 25-50 мм | 6/10 | 150-400 мм | 1,5/2 |
| 30-50 мм | 8 | 35-70 мм | 5/8 | 350-600 мм | 1,1/1,6 |
| 50-80 мм | 6 | 40-90 мм | 5/6 | більше 500 мм | 0,85/1,15 |
| 80-120 мм | 4 | 50-120 мм | 4/6 | ||
| 120-200 мм | 3 | 80-180 мм | 3/4 | ||
| 200-400 мм | 2 | 130-350 мм | 2/3 | ||
| 300-700 мм | 1,25 | 150-450 мм | 1,5/2 | ||
| 150-450 мм | 1,5/2 | 200-600 мм | 1,1/1,6 | ||
Підбір кроку при різанні профілю
| Товщина стінки S, мм | Зовнішній діаметр D, мм Крок полотна Z |
|||||||||
| 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | |
| 2 | 14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 5/8 |
| 3 | 14 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 |
| 4 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6S |
| 5 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 4/6S | 4/6S | 4/6S |
| 6 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6S | 4/6S | 4/6S |
| 8 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 |
| 10 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/5 | |
| 12 | 8/12 | 6/10 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/5 | |
| 15 | 8/12 | 6/10 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/5 | 4/5 | 4/5 | |
| 20 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 4/5 | 4/5 | 3/4 | ||
| 30 | 4/6 | 4/5 | 4/5 | 4/5 | 4/5 | 4/5 | 2/3 | |||
| 50 | 4/5 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | ||||||
| 80 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | |||||||
| більше 100 | 2/3 | 1.5/2 | ||||||||
Примітка:
S - товщина стінки профілю,
D - зовнішній діаметр (ширина) заготовки,
Z - крок полотна (кількість зубів на дюйм)
Різання Алюмінію
Ленточнопильное полотно для різання алюмінію - полотно з постійним кроком 3 і профілем зуба типу K.
Полотно 3 K Alu спеціально розроблено для різання кольорових металів, і в особливості алюмінієвих сплавів за умови, що алюмінієвий сплав по своєму складу піддається машинній обробці стрічковою пилкою із сталі M42. Якщо у вас з'являться якісь питання щодо можливості різання вашого матеріалу біметалічним полотном будемо раді відповісти на них.
Полотно 3 K Alu має позитивний передній кут 10° і спеціальну розводку з збільшеною кількістю ріжучих зубів, засновану на особливості різання кольорових металів. Ми рекомендуємо використовувати дане полотно з заготовками, мають діаметр від 20 мм. В номенклатурі продукції Honsberg даний тип полотна з кроком
3 K Alu використовується для серій Vision Bimetall M42 / No. 071 і Spectra Bimetall M42 / No. 072. Біметалева стрічкова пила з ріжучою кромкою з швидкорізальної інструментальної сталі (Матеріал No. 1.3247) має 8% вміст кобальту і підроблений матеріал з високо пластичної сталі D6A.
Твердість зуба становить близько 67-69 Rc.
Можливі розміри полотен: 13x0,90 мм ; 20x0,90 мм; 27x0,90 мм.
Стрічкопильні полотна з перемінним кроком 4/5
Полотна з кроком 4/5 рекомендується використовувати при необхідності різання широкого діапазону діаметрів одним полотном.
Таким чином, було розроблено полотно зі спеціальним кроком 4/5 з позитивним переднім кутом 10° (профіль K). Дане полотно рекомендується для різання цілісних заготовок з шириною перерізу 50-180 мм, а також труб та профілів з товщиною стінки 7-35 мм. Спеціальна розводка гарантує швидке видалення стружки і робить дане полотно кращим рішенням при необхідності різання довго-стружкових матеріалів, таких як нержавіючі сталі (1.4391 або 1.4571 // 301 і 304).
У номенклатурі продукції Honsberg даний крок використовується у серії Spectra Bimetall M42 / No. 072. Біметалічні стрічкопильні полотна з ріжучою кромкою з швидкорізальної інструментальної сталі (Матеріал No. 1.3247) з 8% вмістом кобальту і високо пластичного матеріалу підкладки зі сплаву D6A. Твердість зуба близько 67-69 Rc.
Можливі розміри: 27x0,90мм;34x1,10мм; 41x1,30мм; 54x1,30мм; 54x1,60мм.
У номенклатурі продукції Honsberg даний крок використовується також у серії Master Bimetall. M42 / No. 074
Біметалічні стрічкопильні полотна з ріжучою кромкою з швидкорізальної інструментальної сталі (Матеріал No. 1.3247) з 8% вмістом кобальту і високо пластичним матеріалом підкладки зі сплаву D6A. Пильні полотна мають тристоронню заточування зуба (з обробкою спинки зуба) і твердість вершини зуба близько 67-69 Rc.
Можливі розміри: 34x1,10мм; 41x1,30мм.
Стрічкопильні полотна з перемінним кроком 5/6
Полотна зі змінним кроком 5/6 і позитивним переднім кутом 10° (профіль зуба K) спеціально розроблені для використання на малих і середніх стрічкопилкових верстатах, зазвичай застосовуваних на металобазах. Полотно призначене для різання широкого діапазону діаметрів і марок сталей. Ми рекомендуємо використовувати дане пиляльне полотно для різання цілісних заготовок з шириною перерізу 20-90 мм, а також труб та профілів з товщиною стінки 5-8 мм.
Специальная разводка гарантирует быстрое удаление стружки, и делает данное полотно удачным решением при резке длинностружечных материалов, таких как нержавеющие стали (1.4391 или 1.4571 // 301 и 304).
Пильные полотна с размерами 54x1,6мм 5/6 особенно хорошо подходят для резки стальных блоков на вертикальных ленточнопильных станках и обеспечивают бесшумную работу полотна и гладкость пропила, демонстрируя,тем самым, очевидное преимущество использования этого полотна для подобных задач по сравнению с однотипными полотнами с другим шагом.
У номенклатурі продукції даний крок використовується у серії Spectra Bimetall. M42 / No. 072
Біметалічне стрічково пиляльне полотно з ріжучою кромкою з швидкорізальної інструментальної сталі (Матеріал No. 1.3247) з 8% вмістом кобальту і підробленими матеріалом з високо пластичної сталі D6A. Твердість зуба близько 67-69 Rc.
Можливі розміри: 27x0,90мм; 34x1,10мм; 54x1,60мм.
Інструмент KARNASCHКомпанія Karnasch є лідером ринку інструменту по обробці металу. Інструмент Karnasch дозволяє проводити операції по свердлінню, обробці крайок і розпилу металевих конструкцій.Інструмент KARNASCH
