Лазерные станки для резки и сварки металла Bodor

Bodor: лазерные станки для резки и сварки металла

Основная концепция

Bodor — производитель промышленных лазерных станков с акцентом на точность, скорость обработки и надежность.

Объединяют в себе лазерные системы для двух ключевых задач: резки и сварки металлов, с возможностью обработки различных марок стали, чугуна, алюминия и других сплавов.

Основные преимущества

Высокая скорость резки с минимальными тепловыми воздействиями и чистыми краями.

Гибкость обработки: различные типы лазеров (CO2, волоконные) и модели для тонких или толстых материалов.

Точность и повторяемость благодаря стабильной оптике и валам с ЧПУ.

Интеграция с системами сварки для комбинированных операций и автоматизированных линий.

Устойчивость и долговечность в промышленных условиях благодаря прочной раме и охлаждению.

Основные модели и характеристики (типичные направления)

Лазерные станки для резки:

Толщина материала: от тонкого металла до толстого в зависимости от мощности лазера.

Мощность: варьируется от нескольких киловатт до десятков кВт.

Рабочая зона: различные габариты платформы под нужды производства.

Лазерные станки для сварки:

Интегрированные системы сварки (лазер-дуга) или комбинированные опции.

Контроль сварных швов, стабильность, повторяемость.

Адаптация под различные материалы и толщины за счет выбора изображения лазерной мощности и режимов.

Важные технические аспекты

Тип лазера: волоконный лазер обычно обеспечивает высокую плотность потока и эффективность для металлов.

Пиксельная точность и стабильность: системы калибровки, автонаведения и стабилизации траектории.

Система охлаждения: обеспечивает стабильную работу при высоких режимах.

ПЗ и автоматика: сенсоры положения, системы безопасности, интеграция с CAD/CEM.

Подбор под нужды

Определите материал(ы) и его толщину, скорость производства, необходимость сварки на одной линии.

Выберите мощность лазера и размер рабочей области, исходя из максимальной ширины металла и длины деталей.

Рассмотрите потребности в автоматизации: подача материала, переналадка, системы контроля качества.

Советы по эксплуатации

Регулярно проводите техобслуживание оптики и систем охлаждения.

Выполняйте калибровку и проверку точности после изменения настроек или материалов.

Внедряйте системы безопасности и обучение операторов.