Гибочний верстат HR3W6032 3-валковий гідравлічний

Опис верстата

Верстати серії HR3W виконані з урахуванням вимог безпеки EC. Верстати ROCCIA srl. — це результат досвіду роботи в галузях машинобудування, де переважно здійснюється згинання аркуша (виробництво резервуарів високого тиску, теплообмінні апарати, бойлери, котли, цистерни тощо)

Потужність згинання і надійність гарантуються ексклюзивними рішеннями дизайну,технологій та роботою штату висококваліфікованих інженерів .За запитом верстати можуть бути виконані з різними технічними характеристиками.Додатково можуть комплектуватися профілезгинальні роликами , електронним пристроєм зчитування положення заготовки, системою плавного регулювання робочої швидкості, бокової і верхньої підтримкою заготовки з гідравлічним приводом, що подає столом, вантажно-розвантажувальним пристроєм, а так само взаємозамінним верхнім валом меншого діаметру.

Верстат виготовлений із високоякісної сертифікованої сталі. Повний контроль якості у відповідності зі стандартами ІSO гарантує високу відповідність міжнародному стандарту якості кожного вузла верстата навіть до етапу зборки.

СТАНДАРТНЕ ВИКОНАННЯ:

• Міцний сталевий корпус машини
• Безступінчате регулювання швидкості (дві швидкості на верстатах з ручним управлінням)
• Механічне посилення паралельності валів (використовуються торсіонні траверси для бічних валків) за рахунок цього, по-перше: знижується споживана потужність машини і збільшується механічна потужність, а по-друге: знижується похибка при виготовленні деталей внаслідок більш точної настройки паралельності.
• Бічні вали рухаються по круговій траєкторії, що дозволяє знизити енерговитрати при згинанні, а також зменшує спрямленный ділянку на кінцях деталі, дає можливість отримати менший внутрішній діаметр (Ømin=Øверхнего валу x 1,1).
• Компактна гідравлічна система з комплектуючими відомих марок
• Електрична система з захистом від перевантаження електродвигуна
• Пересувний пульт управління (на машинах з ручним керуванням стаціонарний)
• Кнопка аварійної зупинки машини
• Гідравлічна захист від випадкових перевантажень (контроль максимального тиску);

Мінімальний можливий діаметр згинання залежить від декількох факторів, таких як:

 

 

• Товщина листа;
• Матеріал аркуша;
• Діаметр верхнього валка;

 

 

 

 

 

Діаметр верхнього валка верстата впливає на мінімальний діаметр гнуття, так як неможливо отримати діаметр, який був би менше діаметра верхнього валка.

Бічні валки переміщуються максимально близько до центру верхнього валка, за рахунок чого забезпечується найменший внутрішній діаметр готового виробу До=1,1 до діаметра верхнього валка ( у верстатів з лінійними направляють До=1,3-1,5). Прямолінійний ділянку скорочується до 1,5-2,0 товщини матеріалу (на верстатах з лінійними направляючими прямолінійний ділянку становить 3,0-5,0 товщини матеріалу).

ТЕХНІЧНІ ТА КОНСТРУКЦІЙНІ ОСОБЛИВОСТІ

Валки встановлюються на підшипниках з високою допустимої динамічним навантаженням, що забезпечує мінімальне тертя і рівномірне обертання валків при роботі верстата як мінімальної, так і при максимальному навантаженні. Для забезпечення постійної змащення і захисту від зовнішніх забруднень підшипники встановлені у водонепроникному корпусі з консистентним мастилом на весь термін служби. Гідравлічні приводи всіх валків здвоєні з планетарними редукторами. Оскільки планетарні редуктори встановлені безпосередньо на валках, не відбувається втрати потужності. Потужні торсіонні вали забезпечують абсолютну паралельність валків. Використання торсіонних валів і комплексу гідравлічних пристроїв створюють унікальну систему, що забезпечує високий рівень точності і виробничу гнучкість

Нові планетарні хитні напрямні: контактують з верхнім валком в більш високій точці, оптимальний кут, автокомпенсації. Менший виштовхує ефект під верхнім валком; менше деформація.

Щільний затискач листа зі значним зусиллям на великій довжині, при цьому знижується зворотне пружинение обичайки. Немає втрати потужності при русі бічного валка, як у верстатах з напрямними ковзання. Тому при меншій паспортної потужності верстата, гнучкі можливості набагато вище.

ПРИНЦИП РОБОТИ

На малюнку зліва машина в класичному виконанні з лінійними направляючими, на малюнку праворуч машина виробництва ROCCIA srl. В першу чергу ми помічаємо, що конструкція ROCCIA srl виглядає значно складніше і здається вартість її повинна бути вище, ніж у машини в простому виконанні.

 

Торсионна балка ROCCIA srl – заснована на масивних круглих балках, які з'єднані механічно з двома гідравлічними поршнями бічних валів зліва направо. Два поршня стають фактично одним цілим, оскільки твердо пов'язані за допомогою торсіонної балки. Стиснення масла тут не має значення, тому що ступінь стиснення це завжди результат суми стиснення в обох поршнях, тобто масло в обох поршнях стискається симетрично. З-за важеля, створеного направляючими валу, можна встановити менші поршні і мати той самий ефект, але з великою перевагою із-за меншого шляху масла і меншого стиснення. Це доведено практикою, як сама точна і надійна система в усьому світі, крім того, вона не вимагає ніякої налаштування або регулювання протягом усього часу експлуатації.
У системи ROCCIA srl замість цього є направляючі, гойдаються навколо центру, встановлені за допомогою підшипників. Система працює протягом багатьох років без втрати точності. З'єднання зі штифтами і підшипниками добре відомі і використовуються у всьому світі, ось чому ми можемо твердо гарантувати, що машинна точність буде постійною.

Паралельність гибочних валків забезпечується важкими торсіонними валиками, які працюють спільно з системою клапанів, що управляє потоком масла. Дана система забезпечує повну і стабільну паралельність без необхідності в перенастроюванні

ГЕОМЕТРИЯ ДВИЖЕНИЯ

Что бы достигнуть наименьшего диаметра изгиба, ROCCIA srl фокусируется на правильной точки контакта между боковыми и верхним валами. Это не вопрос системы, это – только вопрос знания и опыта.

Глядя на эскизы, Вы понимаете, как хорошо каждая система может быть приспособлена к лучшей геометрии, ROCCIA srl непрерывно исследует и развивает машины, в то время как многие другие производители все еще работают с машинами, которые были в основном спроектированы 20 лет назад.

Схема движения линейных направляющих

Схема движения качающихся направляющих

СИСТЕМА ПРИВОДА СТАНКА

 

Верстат приводиться в дію двома гідравлічними приводами, безпосередньо підключеними до валків за допомогою здвоєних планетарних редукторів, які забезпечують максимальну продуктивність при мінімальних витратах сил. Рух передається приводам допомогою гідравлічної помпи, яка живиться від електромотора.

 

Данный процесс крайне важен на этапе предварительной гибки, так как он позволяет расположить лист по центру валков с максимально возможной точностью. Это достижимо вследствие того, что мы применяем 4-валковый станок, способный сжимать лист центральными валками, что позволяет добиваться максимальной прямолинейности

Система постоянной смазки
Благодаря применению высококачественных материалов с высоким сопротивлением,  Roccia srl смогла разработать систему постоянной смазки. Так как применяются большие и тяжелые подшипники, то смазать детали нужно только во время сборки станка. Техническое обслуживание станков не составляет труда.

Технические характеристики:

Наименование	Ед. измерения	Модель HR3W6032
Рабочая длинна	мм.	6100
Макс. толщина гибки	мм.	32
Макс. толщина подгибки	мм.	25
Диаметр верхнего валка	мм.	650
Диаметр бокового валка	мм.	600
Рабочая высота	мм.	2.000
Мощность двигателя	кВт.	44
Длинна	мм.	9.600
Ширина	мм.	2.500
Висота	мм.	2.800
Вага	кг.	76.000

Стандартна комплектація