Токарный станок с чпу тяжелой серии СКЕ 61125M Макси диаметр обработки над станиной 1250мм длинна до 8000мм

Станки нового поколения!

Новый завод DMTG построен по Японской технологии. На заводе внедрены современные решения и учтены все недостатки прошлых поколений. Обновленные станки полностью

Токарные станки с ЧПУ серии CKE-M предназначены для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, различной сложности, включая нарезания резьбы, сверление, зенкерование. Обработку, возможно, производить в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле одновременно по двум координатам.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Станок является аналогом легендарного станка 16А50Ф3.
• Станки предназначены для силового точения — съем до 10 мм на сторону.
• Мощная цельнолитая станина с широкими направляющими обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость.
• На станке используется полузакрытая защита, отвечающая последним мировым тенденциям. При такой защите удобно загружать на станок крупногабаритные заготовки краном и выгружать готовые изделия.
• Мощный шпиндель с крутящим моментом до 6150 Нм.
• Закаленные отшлифованные направляющие со специальным покрытием Turcite-B для перемещения без износа и трения.
• Бесступенчатое регулирование скорости, переключение осуществляется системой ЧПУ.
• Двигатели и привода Fanuc (Япония).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Токарные станки с ЧПУ серии CKE-M нашли широкое применение в тяжелом машиностроении. В основном применяются при черновой обдирке крупногабаритных деталей, где требуется силовое точение. Основное применение - изготовление валов.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Станина.

Мощная цельнолитая станина с широко разнесёнными направляющими и дополнительными ребрами жесткости отлита из чугуна. Такая конструкция станины обеспечивает повышенную жесткость, виброустойчивость и способна выдерживать большие нагрузки. Возможна обработка деталей массой до 8 т (при зажатии в центрах и люнетах).

 

 

Шпиндель.

Шпиндель с электрическим сервомотором. Подшипники шпинделя – NSK Япония, высокие показатели стабильности. Скорость шпинделя меняется автоматически в большом диапазоне скоростей.

 

 

 

 

 

Привод по осям.

Установлен точный планерный редуктор прямого подключения, вращающийся привод ШВП прямого подключения осуществляет высокоточное позиционирование.

 

 

 

 

 

Резцедержатель.

На станке установлен резцедержатель с внутренним охлаждением и разбрызгиванием СОЖ, что повышает качество поверхности детали.

 

 

 

 

 

Задняя бабка.

На станке установлена мощная задняя бабка, перемещение осуществляется протягиванием по направляющим. Опционально возможно установить электрический привод перемещения.

 

 

 

 

 

Система ЧПУ

По требованию заказчика устанавливается система ЧПУ FANUC Oi - Mate TD (Япония) или SIEMENS 808D

• тип - замкнутый;
• количество осей управления – 2 + шпиндель (2D)
• автоматические циклы резания одновременно по двум координатам
• учет времени обработки и счетчик деталей
• программирование деталей и радиуса
• память на 63 программы, таблица инструментов на 64 позиции

 

 

Транспортер для удаления стружки

Для удаления стружки установлен транспортер, производительностью 20 кг./мин.

 

 

 

 

 

Револьверная головка.

Опционально возможно установить 8-ми позиционную револьверную головку, которая значительно расширяет возможности обработки. При установке 8-ми позиционной револьверной головки уменьшается диаметр обработки.

 

 

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модельный ряд	СКЕ 61100M	СКЕ 61125M
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм	1000	1250
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм	630	880
Максимальный вес обрабатываемой заготовки (с люнетами и в центрах), кг	8000	8000
Диаметр 4-х кулачкового патрона, мм	1000	1250
Максимальная длина обработки, мм	1500/2000/3000/4000/5000/6000/8000
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	130	130
Конус шпинделя	1:20	1:20
Торец шпинделя	А2-5	А2-5
Диаметр переднего конца шпинделя, мм	220	220
Диапазон скоростей вращения шпинделя, об./мин.	2-500	2-500
Сечение державки инструмента, мм	40х40	40х40
Ширина направляющих, мм	755	755
Перемещение по оси Х, мм	520	640
Перемещение по оси Z, мм	1500/2000/3000/4000/5000/6000/8000
Точность позиционирования, мкм	±5	±5
Повторяемость, мкм	±3	±3
Конус задней бабки	МК6	МК6
Мощность главного привода электропривода, кВт	22/26	22/26
Диаметр пиноли задней бабки	200	200
Выдвижение пиноли задней бабки, мм	300	300
Диаметр ШВП/шаг резьбы по оси Х, мм	40х5	40х5
Диаметр ШВП/шаг резьбы по оси Z, мм	80х16	80х16
Крутящий момент по оси Х, Нм	12	12
Крутящий момент по оси Z, Нм	22	22
Быстрые подачи по осям X/ Z м/мин	6/8	6/8
Рабочая подача м/мин	2	2
Энергопотребление, KVA	48	48
Мощность двигателя стружкоуборочного конвейера, кВт	0,4	0,4
Объем бака для СОЖ, л	780	780
Мощность помпы СОЖ, кВт	0,12	0,12
Расход помпы, л/мин	50	50
Габаритные размеры (для РМЦ 3000 мм), мм	7820х2300х2200	7820х2520х2300
Масса нетто (для РМЦ 3000 мм), кг	15 000	16 000

 

Комплектация

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕТАЦИЯ: Система ЧПУ FANUC (Япония) 4-кулачковый механический патрон Механическая задняя бабка Неподвижный центр Местное освещение рабочей зоны Система подачи СОЖ Транспортер для удаления стружки с тележкой Теплообменник электрошкафа Автоматическая система смазки направляющих и ШВП 4-х позиционный резцедержатель Полузакрытая кабинетная защита зоны обработки Передача информации через порт RS-232 Набор ключей и инструмента

ОПЦИИ: Система ЧПУ Siemens 828D Увеличение диаметра отверстия в шпинделе до 160 мм 3-кулачковый механический патрон Электрический привод задней бабки Подвижный и неподвижный люнеты Задний вращающийся центр 8-ми позиционная револьверная головка Гидростанция 3-х кулачковый гидравлический патрон Гидравлическая задняя бабка Анкерные болты или виброопоры для установки Режущий инструмент Кондиционер электрошкафа Увеличение мощности шпинделя

Компания DMTG сотрудничает с ведущими транспортными компаниями, которые помогают довозить ваши заказы в самые удаленные районы Украины.

Чтобы уточнить сроки и стоимость доставки, обращайтесь по телефону в Украине: +38(067)539-09-69

ОПЛАТА ТОВАРОВ

Компания DMTG принимает следующие виды оплаты:

• Оплата наличными;
• Оплата по банковскому счету.

Для поставки оборудования необходима предоплата. Условия обсуждаются с менеджером компании по телефону: +38(067)539-09-69

СЕРВИС И ГАРАНТИЯ

Гарантия на все представленные в каталоге товары составляет 1 год.

В течение этого времени, в случае неполадок на оборудовании, вы можете воспользоваться услугами нашей сервисной службы. Мастера выедут на объект за 48 часов с момента обращения и смогут произвести диагностику и ремонт оборудования.