Универсальный cварочный инвертор Merkle HighPulse 350 RS

Первичная обмотка:  , Напряжение питающей сети: 400 В, Частота тока в сети: 50/60 Гц, cos φ: 0.98, Вторичная обмотка:  , Напряжение холостого хода: 57 В, Сварочное напряжение: 15-31.5 В, Сварочный ток: 20-350 А, Ток при 60%: 350 А, Потребляемая мощность: 12 кВт, Потребляемый ток: 17 А, Максимальный ток: 25 А,  :  , Класс изоляции: H, Степень защиты: IP23, Охлаждение: AF, Кол-во программ: 256, Программы: MIG/MAG, Pulse-Arc, Mig пайка, MMA, TIG DC. Опция: DeepARC, ColdMIG, Interpulse, Габаритные размеры: 640x325x650 мм, Вес: 51 кг, Производитель: Merkle

 

Дополнительная информация

Дополнительные технические характеристики

• Длина дуги: автом. контроль питания дуги
• Количество программ: 256
• Программы: MIG/MAG, Pulse-Arc, MIG пайка, Опции: DeepARC, ColdMIG, Interpulse
• Выбор программы: материал, диаметр проволоки и газ на дисплее (опция)
• Режимы работы: 2х-/4х-тактный/ 4х-тактный со стартовым током
• Проверка газа: кнопочное управление с функцией HOLD и автоматическим отключением
• Протяжка проволоки: кнопочное управление
• Цифровой дисплей: ток, напряжение, скорость подачи проволоки и толщина материала, с предварит. индикацией, функция HOLD
• Регулировка питания дуги: контроль через интерфейс
• LED дисплей: режим работы, сеть, ошибка, термозащита, функция HOLD
• Автоматические функции: дросселирование, pulse shape, длина вылета проволоки, мягкий старт (программируемый)
• Режим работы: 512 режимов
• Источник питания: инвертор
• Гнезда 50 мм²: заземляющий провод и горелка
• Охлаждение горелки: внешняя станция охлаждения (опция)
• Сетевой кабель: 4 x 2.5 мм², 5 м длина
• Газовый шланг: 2 м
• Стабилизация: ± 10 % колебания сети
• Стандарт: EN 60974-1 "S" / CE
• Воздушный фильтр: в стандартной комплектации
• Роботизированное управление: интерфейс шины (Profibus, DeviceNet, CANopen, interbus, аналоговый интерфейс, и т.д.)
• Последовательный
• интерфейс: RS 232, ethernet 10 Mбит c разъемом RJ45 (опция)

Синергетический импульсно-дуговой сварочный аппарат HighPULSE 350 RS специально разработан для использования с роботом и автоматизированными системами. Могут быть установлены все стандартные интерфейсы. В распоряжении имеются следующие сигналы: вход:

• энергия
• длина дуги
• сварка включена
• выбор режима сварки
• выбор сварочных программ
• аварийный стоп

выход:

• сварочная дуга o.k.
• ошибка источника энергии

  Калибровка устройств гарантирует свободную замену блока аппарата на другой такой же, без необходимости перепрограммирования или синхронизации. Параллельный интерфейс RS 232 обеспечивает обмен данными между аппаратом и компьютером. Здесь можно проверить сварочную программу, просмотреть на дисплее,  сохранить документ, изменить или загрузить новую.

• Блок водяного охлаждения WK 325 может быть установлен прямо под сварочный аппарат. Эффективный водный насос и система теплообмена гарантируют быстрое охлаждение.
• Блок водяного охлаждения электрически соединяется через разъём (опция) на задней панели сварочного аппарата. Давление воды контролируется. Предлагается устройство управления для водяного потока (по запросам потребителей).
• Большая ручка сверху гарантирует легкую транспортировку аппарата.
• Использование фильтра рекомендуется в особенно пыльных рабочих областях.
• Как опция может быть установлено больше разъёмов на задней панели аппарата. Они позволяют соединять параметры аппарата, параметры контроллера, внешний цифровой дисплей и т.д.

  Применение робота и автоматизация Компоненты системы:   А. Роботизированный сварочный аппарат HighPULSE 350 RS Компактная конструкция роботизированного сварочного аппарата HighPULSE 350 RS делает его безупречно подходящим для автоматизации и роботизированного применения. Интерфейс может быть адаптирован к различным роботам.    B.  Блок охлаждения WK 325 Эффективный водяной насос установлен в блоке охлаждения WK 325. Блок может быть размещен непосредственно под роботизированным сварочным аппаратом HighPULSE 550 RS. Как стандарт установлен контроллер давления воды.     С. Роботизированный механизм подачи проволоки Мощный роботизированный механизм подачи проволоки ROB DV-31 устанавливается непосредственно на робот или автоматизированную систему. С этим механизмом подачи возможна высокая эффективность обычной и импульсной сварки. Двигатель позволяет подавать проволоку от больших барабанов или катушек. Доступна версия ROB DV-31 с освещением.     D. Программирование Со стандартного персонального компьютера можно откорректировать интерфейс сварочного аппарата. С использованием компьютерной программы ProDok все сварочные параметры могут быть загружены, модифицированы и задокументированы. Возможно программирование в автономном режиме.   E. Подача сварочной проволоки Доступны различные варианты подачи сварочной проволоки: E1. пылезащищенный контейнер для стандартных бобин с проволокой E2. безнамоточное устройство для больших металлических катушек E3. различные ненамоточные устройства

  

 

Interpulse сварка

Interpulse сварка – новое измерение в сварке алюминия и нержавеющей стали. Второй импульсный процесс добавлен к основному импульсному процессу. Все синергетические сварочные аппараты для импульсно-дуговой сварки оснащены технологией Interpulse как стандарт.

 

Преимущества Interpulse сварки:

• Чешуйчатые сварные швы и качество сварки подобно TIG сварке
• Скорость сварки так же высока, как и при MIG сварке
• Точное управление чешуйчатым сварным швом
• Пониженный нагрев материала
• Пониженное коробление обрабатываемой заготовки
• Лёгкая регулировка только одним резистором (другие параметры импульса адаптируются автоматически) 

  Система TEDAC®    

• Показ и контроль уровня энергии непосредственно на горелке
• Активация запрограммированных сварочных работ

Бесступенчатое регулирование и индикация   Точная установка энергии проводится с помощью регулятора - ползуна, установленного на вершине ручки горелки до, в течение и после процесса сварки. Существующее состояние отображается разноцветным светодиодом.     Активация запрограммированных сварочных установок (работ)

До 10 запрограммированных сварочных установок могут быть записаны и вызваны посредством регулятора. 

 

DeepArc     ColdMIG Процесс Merkle ColdMIG задает новые стандарты сварки. Уменьшение отдачи тепла до 30% позволяет безупречно сваривать тонкие листы металла (0,6 – 3мм). Возможность сварки металлов с большим зазором и возможность сварки разнородных материалов и материалов с покрытием ставят новый процесс ColdmMIG Merkle на один уровень с технологиями других лидеров в мире сварки.   Отличительные особенности процесса ColdMIG:

• Характеристика синусоиды (наклон/подьем) контролируется ультра быстрым цифровым процессором: 
• цифровой контроль дуги в фазе короткого замыкания;
• крутой подъем (практически вертикальный) характеристики сразу после переноса капли; постоянная частота переноса капли.

  Сфера использования ColdMIG:

• сварка тонких листов металла 0,6 – 3 мм;
• сварка листов с большим зазором между листами;
• MIG-пайка в режиме пониженной теплоотдачи;
• сварка разнородных металлов;
• сварка металлов с покрытием;
• сварочный процесс возможен проволоками AlSi, AlMg, CrNi; 
• процесс MIG-пайки возможен проволоками CuSi, CuAl.

  Преимущества ColdMIG:   Снижение теплоотдачи на 20-30% в сравнении с традиционной сваркой короткой дугой     Сварка листов с большим зазором вводит новые стандарты сварки, отвечающие всем требованиям в различных сферах использования.