Автоматическая линия для прямоугольных воздуховодов Sente Makina AUTO DUCT FORMER HYDRO

Автоматическая линия для прямоугольных воздуховодов Sente Makina AUTO DUCT FORMER HYDRO

Особенности

·         Автоматическая линия AUTO DUCT FORMER была разработана для производства заготовок прямоугольных воздуховодов и систем дымоудаления, путем резки и гибки рулонного металла для последующего фальцевого соединения;

·         Скорость производства воздуховода 250x250 - 40 сек;

·         Преимущество линии AUTO DUCT FORMER заключается в точности, экономичности и скорости производства. При этом линия занимает относительно небольшое пространство и требует минимальное количество персонала для работы. Наличие трех размотчиков позволяет сократить время вынужденных остановок станка;

·         Установлены качественные режущие ножи от итальянской компании TECNOLAME. Панель управления с сенсорным дисплеем позволяет задавать параметры и следить за процессом производства воздуховодов;

·         Современный гидравлический привод гибочной и отрезной балки позволяет работать с металлом толщиной 1.7.

Рекомендации по применению

·         Линия идеально подойдет для серийного производства прямоугольных воздуховодов;

·         За смену возможности линии позволяют изготовить 800 м2 воздуховодов 250х250;

·         Возможно изготовление каналов в форме U и L, а также нарезка листового металла.

 

Основные характеристики

Производитель	Sente Makina
Страна-производитель	Турция
Тип привода	Гидравлический
Рабочая длина	1500 мм
Толщина металла	0.5-1.7 мм
Рабочая скорость	5-12 м/мин
Минимальное сечение воздуховода	125x125 мм
Максимальная ширина рулона	1500 мм
Максимальный вес рулона	5000 кг
Расход воздуха	500 л/мин
Уровень шума	70 - 88 дБ

 

Параметры подключения

Давление воздуха	7 бар
Электропитание	3х380/50 В/Гц
Потребляемая мощность	5.5 кВт

 

Габариты

Длина	7300 мм
Ширина	2200 мм
Высота	1500 мм
Вес	3360 кг

 

Состав линии Auto Duct Former:

1. Автоселектор;

2. Правильно-подающая станция;

3. Отрезная станция;

4. Гибочная станция;

5. Панель управления и электрошкаф;

6. 3 разматывающих устройства.