Універсальний зварювальний інвертор Merkle HighPulse 350 RS

Первинна обмотка: Напруга мережі живлення: 400 В, Частота струму в мережі: 50/60 Гц, cos φ: 0.98, Вторинна обмотка: , Напруга холостого ходу: 57, Зварювальне напруга: 15-31.5 В, Зварювальний струм: 20-350 А, Струм при 60%: 350 А, Споживана потужність: 12 кВт, Споживаний струм: 17 А, Максимальний струм: 25 А, : , Клас ізоляції: H, Ступінь захисту: IP23, Охолодження: AF, Кількість програм: 256, Програми: MIG/MAG, Pulse-Arc, Mig пайка, MMA, TIG DC. Опція: DeepARC, ColdMIG, Interpulse, Габаритні розміри: 640x325x650 мм, Вага: 51 кг, Виробник: Merkle

 

Додаткова інформація

Додаткові технічні характеристики

• Довжина дуги: автом. контроль живлення дуги
• Кількість програм: 256
• Програми: MIG/MAG, Pulse-Arc, MIG пайка, Опції: DeepARC, ColdMIG, Interpulse
• Вибір програми: матеріал, діаметр дроту та газ на дисплеї (опція)
• Режими роботи: 2х/4х-тактний/ 4х-тактний зі стартовим струмом
• Перевірка газу: кнопкове управління з функцією HOLD і автоматичним відключенням
• Протягання дроту: кнопкове управління
• Цифровий дисплей: струм, напруга, швидкість подачі дроту і товщина матеріалу, з предварит. індикацією, функція HOLD
• Регулювання живлення дуги: контроль через інтерфейс
• LED дисплей: режим роботи, мережа, помилка, термозахист, функція HOLD
• Автоматичні функції: дроселювання, pulse shape, довжина вильоту дроту, м'який старт (програмований)
• Режим роботи: 512 режимів
• Джерело живлення: інвертор
• Гнізда 50 мм2: заземлюючий провід і пальник
• Охолодження пальника: зовнішня станція охолодження (опція)
• Мережевий кабель: 4 x 2.5 мм2, довжина 5 м
• Газовий шланг: 2 м
• Стабілізація: ± 10 % коливання мережі
• Стандарт: EN 60974-1 "S" / CE
• Повітряний фільтр: в стандартній комплектації
• Роботизоване управління: інтерфейс шини (Profibus, DeviceNet, CANopen, interbus, аналоговий інтерфейс, і т. д.)
• Послідовний
• інтерфейс: RS-232, ethernet 10 Мбіт c роз'ємом RJ45 (опція)

Синергетичний імпульсно-дугового зварювальний апарат HighPULSE 350 RS спеціально розроблений для використання з роботом і автоматизованими системами. Можуть бути встановлені всі стандартні інтерфейси. У розпорядженні є наступні сигнали: вхід:

• енергія
• довжина дуги
• зварювання включена
• вибір режиму зварювання
• вибір зварювальних програм
• аварійний стоп

вихід:

• зварювальна дуга o.k.
• помилка джерела енергії

Калібрування пристроїв гарантує вільну заміну блоку апарату на інший такий же, без необхідності перепрограмування або синхронізації. Паралельний інтерфейс RS-232 забезпечує обмін даними між телефоном та комп'ютером. Тут можна перевірити зварювальну програму, переглядати на дисплеї, зберегти документ, змінити або завантажити нову.

• Блок водяного охолодження WK 325 може бути встановлений прямо під зварювальний апарат. Ефективний водний насос і система теплообміну гарантують швидке охолодження.
• Блок водяного охолодження електрично з'єднується через роз'єм (опція) на задній панелі зварювального апарату. Тиск води контролюється. Пропонується пристрій управління для водяного потоку (по запитам споживачів).
• Велика ручка зверху гарантує легку транспортування апарата.
• Використання фільтра рекомендується особливо курних робочих областях.
• Як опція може бути встановлено більше роз'ємів на задній панелі апарату. Вони дозволяють з'єднувати параметри апарату, параметри контролера, зовнішній цифровий дисплей і т. д.

  Застосування робота і автоматизація Компоненти системи: А. Роботизований зварювальний апарат HighPULSE 350 RS Компактна конструкція роботизованого зварювального апарату HighPULSE 350 RS робить його бездоганно підходить для автоматизації та роботизованого застосування. Інтерфейс може бути адаптований до різних роботам. B. Блок охолодження WK 325 Ефективний водяний насос встановлений в блоці охолодження WK 325. Блок може бути розміщений безпосередньо під роботизованим зварювальним апаратом HighPULSE 550 RS. Як стандарт встановлений контролер тиску води. С. Роботизований механізм подачі дроту Потужний роботизований механізм подачі дроту ROB DV-31 встановлюється безпосередньо на робот або автоматизовану систему. З цим механізмом подачі можлива висока ефективність звичайної та імпульсної зварки. Двигун дозволяє подавати дріт від великих барабанів або котушок. Доступна версія ROB DV-31 з освітленням. D. Програмування Зі стандартного персонального комп'ютера можна відкоригувати інтерфейс зварювального апарату. З використанням комп'ютерної програми ProDok всі параметри можуть бути завантажені, модифіковані і задокументовані. Можливе програмування в автономному режимі. E. Подача зварювального дроту Доступні різні варіанти подачі зварювального дроту: E1. пилозахищений контейнер для стандартних бобін з дротом E2. безнамоточное пристрій для великих металевих котушок E3. різні ненамоточные пристрої

  

 

Interpulse зварювання

Interpulse зварювання – новий вимір у зварюванні алюмінію і нержавіючої сталі. Другий імпульсний процес доданий до основного імпульсного процесу. Всі синергетичні зварювальні апарати для імпульсно-дугового зварювання оснащені технологією Interpulse як стандарт.

 

Переваги Interpulse зварювання:

• Лускаті зварні шви і якість зварювання подібно TIG зварювання
• Швидкість зварювання так само висока, як і при MIG зварюванні
• Точне управління лускатим зварним швом
• Знижений нагрівання матеріалу
• Знижений жолоблення оброблюваної заготовки
• Легка регулювання тільки одним резистором (інші параметри імпульсу адаптуються автоматично)

  Система TEDAC®    

• Показ і контроль рівня енергії безпосередньо на пальнику
• Активація запрограмованих зварювальних робіт

Безступінчасте регулювання та індикація Точна установка енергії проводиться за допомогою регулятора - повзуна, встановленого на вершині ручки пальника до, протягом і після процесу зварювання. Існуючий стан відображається різнобарвним світлодіодом.   Активація запрограмованих зварювальних установок (робіт)

До 10 запрограмованих зварювальних установок можуть бути записані і викликані за допомогою регулятора.

 

DeepArc     ColdMIG Процес Merkle ColdMIG задає нові стандарти зварювання. Зменшення віддачі тепла до 30% дозволяє бездоганно зварювати тонкі листи металу (0,6 – 3мм). Можливість зварювання металів з великим зазором і можливість зварювання різнорідних матеріалів і матеріалів з покриттям ставлять новий процес ColdmMIG Merkle на один рівень з технологіями інших лідерів в світі зварювання. Відмітні особливості процесу ColdMIG:

• Характеристика синусоїди (нахил/підйом) контролюється ультра швидким цифровим процесором:
• цифровий контроль дуги у фазі короткого замикання;
• крутий підйом (практично вертикальний) характеристики одразу після перенесення краплі; постійна частота перенесення краплі.

Сфера використання ColdMIG:

• зварювання тонких листів металу 0,6 – 3 мм;
• зварювання листів з великим зазором між листами;
• MIG-пайка в режимі зниженої тепловіддачі;
• зварювання різнорідних металів;
• зварювання металів з покриттям;
• зварювальний процес можливий дротами AlSi, AlMg, CrNi;
• процес MIG-пайки можливий дротами CuSi, CuAl.

Переваги ColdMIG: Зниження тепловіддачі на 20-30% у порівнянні з традиційною зварюванням короткою дугою Зварювання аркушів з великим зазором вводить нові стандарти зварювання, відповідають всім вимогам в різних сферах використання.