Гільйотинні ножиці з регульованим кутом нахилу з ЧПУ Hilalsan AGM

Гільйотинні ножиці з регульованим кутом нахилу з ЧПУ

Гільйотинні ножиці з регульованим кутом нахилу з ЧПУ серії HYPER надають вдале технологічне рішення, зручні в експлуатації, використовують новітні технологічні функції і проведені у відповідності з високими критеріями ефективності, точності та робочих показників.

Гільйотинні ножиці з регульованим кутом нахилу з ЧПУ серії HYPER не тільки прості в експлуатації, але і одні з найпотужніших у своєму секторі.

При введенні даних про довжині, товщині і вигляді матеріалу для листа, призначеного для різання в легкопрограммируемый блок управління, величина зазору, крок кута різання і довжина різання миттєво автоматично регулюються.

Висока продуктивність досягнута завдяки гнучкому підходу до різних виробничим вимогам та без додаткових часових затрат.

• Рама верстата виготовлена з використанням передової технології з дуже точними допусками і зняттям напруги з допомогою великих зварних компонентів. Всі точки розтягування сконструйовані з великими радіусами і попередніми напругою, що виключають виникнення тріщин у зварних швах.

• Інерція нижнього і верхнього столу має оптимально розраховану величину можливої мінімальної деформації, що впливає на якість різання.

• Верхня плита має вертикальне позиціонування, таким чином кулькові підшипники, поршневі підшипники і манжети можуть компенсувати вертикальні навантаження.

• Гідравлічний циліндр двосторонньої дії, має шорсткість поверхні 2 мкм. Таким чином, забезпечується максимальна стійкість до зношування. Тіла циліндрів виготовлені з кованої сталі SAE 1040.

• Гідравлічні циліндри мають спеціально розроблену конструкцію, верхній стіл кріпиться на циліндричних пружинах з подвійним захистом при сферичному з'єднанні. У цьому місці енергія, яка утворюється під час різання, рівномірно розподіляється по всьому об'єму станини.

• Гідравлічна система Hilalsan забезпечує точність роботи при будь-якому тиску до величини гранично допустимого. У той же час, при таких величинах тиску, досягається точне позиціонування циліндрів, синхронізація і схожість.

• Система задніх упорів виготовляється згідно з умовами роботи. Підшипники задніх упорів передбачені для роботи у важких умовах і мають дворядну конструкцію. Для захисту від пилу та інших сторонніх часток використовуються підшипники скреперного типу, які видаляють зовнішні забруднення з ходових гвинтів.

• Наружная поверхность станка покрыта двумя слоями краски толщиной не меньше 60 мкм для защиты от внешней среды. Высушивание краски производится в современных печах поэтапно при разных временных и температурных интервалах.

Конструктивные особенности

Стандартная комплектация

• Блок управления с цветным сенсорным экраном ElgoP40T.

• Автоматически регулируемый от ЧПУ зазор между лезвиями.

• Автоматически регулируемая от ЧПУ длина резки.

• Автоматически регулируемый от ЧПУ угол наклона.

• Клеть для защиты пальцев по всей длине реза.

• Подсветка зоны реза.

• Разметка линии реза тенью.

• Рабочий стол со встроенными шариками.

• Моторизований задній упор на змінному струмі, довжиною 1000 мм, з автоматичним відкиданням.

• Гоніометр зі шкалою і T-подібний паз і стопором нахилу (L= 1000 мм).

• Опорні важелі (L=1000 мм).

• Задня Система захисту.

• Ножна педаль з кнопкою аварійної зупинки.

• Система гідравліки Rexroth.

• Електрокомпоненти марки Siemens, Telemecanique, Schneider і Mitsubishi.

• Верхні і нижні леза із сталі марки Böhler.

Опції

• Система пневматичної задній підтримки листа.

• Відкидна кліть для захисту пальців.

• 0-180° поворотна передня підтримка листа.

• Задні санчата для відрізаних деталей.

• Система лазерной разметки линии реза.

• Система подогрева масла.

• Система охлаждения масла.

• Ручная центральная система смазки.

• Моторизованная центральная система смазки.

Блок управления ЧПУ с цветным экраном Elgo P40T

• Сенсорный экран Live Color & High Contrast TFT.

• Расчет зазора, угла и давления в зависимости от материала.

• Автоматическое регулирование зазора.

• Автоматическое регулирование угла резки.

• Автоматическое регулирование длины резки.

• Автоматическая коррекция заднего упора.

• Автоматическая парковка заднего упора.

• Система поддержки листа.

• Управление усилием прижима.

• Управление давлением в системе.

• Программная память.

• Выбор языка.

Обработка станины

Для повышения точности резки станина гильотинных ножниц фрезеруются на 5ти осевых центрах с ЧПУ.

Моторизованный задний упор

Моторизованный задний упор переменного тока, 1000 мм, с автоматическим откидыванием.

Клеть для защиты пальцев

Откидная клеть для защиты пальцев по всей длине реза.

Система поддержки листа

Пневматическая система поддержки листа (модульная).

Система прижима листа

• Прижимные упоры, предотвращающие смещение листа во время резки.

• Подсветка для линии реза и маркировка линии реза тенью.

• Рабочий стол со встроенными шариками.

Система защиты c задней стороны

Система гидравлики Rexroth

Система смазки

Ручная или моторизорованная центральная система смазки.

Технические характеристики

	AGM-3006	AGM-3010	AGM-3013	AGM-3016	AGM-3020	AGM-4006	AGM-4010	AGM-4013	AGM-4016	AGM-4020	AGM-6006	AGM-6010	AGM-6013	AGM-6016	AGM-6020	AGM-8006	AGM-8010
Максимальная толщина, чёрная сталь (450Н/мм²), мм	6	10	10	16	20	6	10	13	16	20	6	10	13	16	20	6	10
Максимальная толщина, нержавеющая сталь (700Н/мм²), мм	4	7.5	3080	12	15	4	7.5	10	12	15	4	7.5	10	12	15	4	7.5
Длина реза, мм	3080	3080	150	3080	3080	4080	4080	4080	4080	4080	6080	6080	6080	6080	6080	8100	8100
Зев, мм	150	150	150	150	150	150	150	150	150	150	150	150	150	150	150	150	150
Угол наклона лезвия, град.	0.3 / 2	0.3 / 2.1	0.3 / 2.3	0.3 / 2.3	0.3 / 2.3	0.3 / 2	0.3 / 2.1	0.3 / 2.3	0.3 / 2.3	0.3 / 2.3	0.3 / 1.5	0.3 / 2	0.3 / 2.3	0.3 / 2.3	0.3 / 3.0	0.3 / 3.0	0.3 / 3.0
Ход заднего упора, мм	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Количество прижимов листа, шт	13	16	19	16	18	20	20	20	20	21	29	29	29	29	29	38	38
Мощность главного двигателя, кВ	11	18.5	22	30	45	11	18.5	22	30	45	18.5	22	30	45	45	22	30
Количество резов в минуту, шт	12 / 21	9 / 19	9 / 17	7 / 12	6 / 11	10 / 20	8 / 17	7 / 13	5 / 10	4 / 8	7 / 11	6 / 10	5 / 10	29	3 / 6	4 / 8	3 / 6
Длина, мм	4090	4120	4140	4160	4200	5150	5180	5230	5250	5300	7300	7300	7350	7400	7500	9100	9150
Ширина, мм	2060	2120	2150	2220	2300	2100	2150	3800	2200	2220	2150	2150	2200	2200	2750	2150	2200
Высота, мм	1900	2100	2400	2530	3850	2050	3750	2500	2850	2950	2700	3750	2950	3350	3460	3100	3200
Примерная масса станка, кг	7000	8600	11000	16700	19400	9400	13000	15500	21500	26000	23000	25000	30800	36500	51000	65000	78000