Автоматизована система пробивання і відрізки Salvagnini S4XE.40

Автоматизована система пробивання і відрізки Salvagnini

Опис

Одне з кращих рішень для пробивання і оптимального розкрою листового матеріалу. Концентрація технологій, що забезпечує високу продуктивність і технологічну ефективність. Система з високим рівнем гнучкості, продуктивності та автоматизації підвищить ефективність управління потоком матеріалів з виконанням розкрою c максимальним зниженням загального обсягу відходів. Завдяки найсучаснішим методам управління і цифрового протоколу зв'язку, здатна досягати найвищого рівня точності та швидкості, забезпечуючи неймовірний рівень якості виробу. Застосовуються як окремо стояча обладнання, так і в складі автоматизованих ліній.

Конструктивні особливості

Єдина конструкція, без зупинки на зміну інструменту: многопрессовая головка

Многопрессовая пробивна головка запатентована компанією Salvagnini і має матричну конструкцію, в якій пробивні станції оснащені всіма необхідними для виробництва інструментами. На відміну від традиційних пробивних машин, де використовуються один прес і механізм автоматичного переміщення пуансонів і матриць в робоче положення, в S4Xe одночасно працює стільки пресів, скільки є в наявності інструментів (до 96-ти інструментів). Тому кожен інструмент може виконувати як незалежні, так і комбіновані операції, без зупинок для зміни інструменту. Такий принцип многопрессовой головки ставить систему S4Xe поза конкуренцією: як щодо часу циклу, так і щодо терміну служби інструментів. Компанія Salvagnini пропонує 5 різних конфігурацій многопрессовой пробивний головки з різним числом позицій, щоб відповідати самим різноманітним технічним потребам кожного окремого клієнта.

Відсутність відходів, рівномірне виробництво комплектів: інтегровані ножиці

Інтегровані ножиці, є частиною єдиної конструкції, розташовані поруч з многопрессовой пробивний головкою, що дозволило створити компактну, унікальну
систему, яка забезпечує високу продуктивність і експлуатаційні характеристики. Ножиці пробивний машини S4Xe складаються з двох незалежних нижніх лез довжиною 500 мм, які розташовані перпендикулярно один одному, і двох верхніх лез, тієї ж довжини і також розташованих перпендикулярно, які переміщуються і обладнані притиском заготовки. Ножиці можуть робити надрізи будь-якої довжини вздовж обох ортогональних осей і дозволяють розділяти надходить заготовку на частини будь-якого розміру, без утворення металевих відходів від пробивання/ різання або від зони утримання листа захопленнями.

Пробивання і різання (Punch&Cut)

У традиційних системах окремі деталі, що виходять розкриємо одного аркуша, відрізаються і вивантажуються з однієї тільки після виконання всіх пробивок на вихідному листі.
Функція Punch&Cut Salvagnini, навпаки, розпізнає пробивання, які стосуються кожної окремої деталі, групує їх разом і обробляє деталі окремо. Це підвищує точність і повторюваність за рахунок мінімізації напружень, що виникають в матеріалі, оптимізації подальшого виробничого потоку і рівномірного розподілу виробництва при обробці комплектів чи багаторазово повторюваних деталей (як в гнучких виробничих лініях).

Автоматичне регулювання прискорень і уповільнень, зниження тривалості циклу: маніпулятор

Маніпулятор (патент Salvagnini) переміщається по напрямних, жорстко закріпленим на нижній частині C-подібної конструкції, що підвищує точність позиціонування. Він обладнаний легким рухомим захватным пристроєм з 9 захопленнями і 9 механічними базирующими упорами для точного центрування і високої надійності процесу обробки. Маніпулятор оснащений двома парами безщіткових двигунів: одна пара використовує кінематичну ланцюг hand-over власної розробки компанії («перехоплення» руху зубчастої рейки одним двигуном від іншого), а друга - логіку синхронного управління незалежних приводів. Таке рішення дає наступні переваги:

• Значне підвищення динаміки і максимальної швидкості маніпулятора.

• Скорочення часу циклу, що підвищує продуктивність машини.

• Забезпечення високої точності обробки за рахунок ідеально збалансованої осьового навантаження.

• Покращені динамічні характеристики навіть при обробці товстих листів і на машинах типу 40 (оброблювальних листи довжиною 4 м).

• Збереження високої точності по всій довжині ходу.

Заміна інструментів

Заміна інструментів, якщо того вимагає виробництво, займає всього кілька хвилин. Вона включає звільнення патрона инструментодержателя, який переміщається по напрямних типу "ластівчин хвіст", заміну пуансона і матриці і установку патрона на місце.

Пристрої завантаження

Центр пробивання і різання S4Xe може працювати з великим числом завантажувальних пристроїв різного типу: від передавального конвеєра до автоматичного заборщика, автоматичних баштових складів - як однобашенных окремих аркушів, так і багатобаштових для палет з листами. Склад MD являє собою автоматичний склад для пачок листів, що здійснює подачу на машину окремих аркушів паралельно виконання інших операцій. Таке рішення задовольняє широкий діапазон потреб у сфері складування, виключаючи непотрібні переміщення матеріалу і спрощуючи виробництво комплектів деталей при використанні різних розмірів і матеріалів.

Пристрої вивантаження

Пробиті та/або відрізані листи можуть автоматично спрямовуватися у різні збірні ящики, в буфер або на один, або кілька укладальників, в проміжні склади або безпосередньо на інші обробні центри. Проміжний склад ідеально підходить для рівномірного розподілу виробництва при роботі на лінії. Деталь, що виходить з S4Xe, потрапляє на одну з полиць складу і правильним чином позиціонується завдяки механічному упору. На відміну від інших наявних на ринку рішень, проміжний склад Salvagnini працює не за принципом LIFO («last in - first out» - останнім надійшов, першим вибув), а в залежності від процесу, виконуваного далі по потоку, здійснюючи позиціонування таким чином, що полку з необхідними деталями знаходиться навпроти подаючого конвеєра для наступного процесу. Координатний розвантажувальний робот MC захоплює пробиті/розкроєні листи по мірі їх виходу з верстата і укладає їх на один або кілька столів за допомогою двох захватных пристроїв з присосками, які переміщуються вздовж супорта і можуть повертатися навколо вертикальної осі. Поворот маніпуляторів дозволяє штабелювати деталі з забезпеченням відповідної орієнтації для наступних обробок. Обидва маніпулятора можуть працювати як окремо, так і одночасно, в залежності від розмірів деталі.

Концепція автоматизації Salvagnini

Salvagnini пропонує дуже гнучкі системи, придатні для будь-яких виробничих потреб і здатні знизити виробничі та поточні витрати, відповідаючи при цьому самим останнім виробничим тенденціям і самим конкурентоспроможним виробничих стратегій. Завдяки широкому діапазону наявних пристроїв транспортування матеріалу S4Xe може працювати в безлюдному режимі і легко інтегруватися в гнучкі виробничі системи (AJS або FMS). Різні пристрої завантаження і вивантаження дозволяють оптимізувати виробничий потік, виключаючи непродуктивні операції та пов'язані з ними витрати, забезпечуючи в той же час, висока якість і окупність продукції.

Програмне забезпечення S4Xe

JOB.CONSOLE – це комплект програмних пакетів, інтегрованих в систему управління Six, який дозволяє керувати і контролювати систему в графічному режимі. JOB.CONSOLE надає оператору всю інформацію, необхідну для здійснення виробництва, завдяки наступних модулів:

• Salvagnini Console. Головний пульт управління системою, що дозволяє інтуїтивним чином здійснювати збереження і редагування виробничих програм безпосередньо через графічний інтерфейс і переміщення частин системи в напівавтоматичному режимі під керівництвом вказівок графічного інтерфейсу.

• Maintenance Manager. База даних, яка аналізує переміщення і цикли компонентів системи для простого і послідовного виконання операцій техобслуговування.

• SDEX. Компілятор Salvagnini, який інтерпретує команди програми на базі геометричних принципів і визначає виробничий цикл, оптимізуючи переміщення металевого листа і тривалість циклу.

• JOBS4Xe. Прикладна програма, призначена для динамічного планування добового виробництва. Оператор може створювати послідовність програм, звану «завдання» («Job») або список, на екрані. JOBS4Xe дозволяє визначати черговість, змінювати, припиняти виконання ряду завдань без переривання поточного виробництва.

• DBHT. Графічна база даних, що дозволяє перевіряти встановлені в робочій голівці пробивні інструменти. Система попереджає оператора у разі несумісності визначення оснащення пуансонами виготовляється з деталлю.

• EasyData. Інтегроване діагностичне програмне забезпечення з можливістю інтерактивного перегляду документації. EasyData надає інформацію по кожному компоненту, керованому ЧПУ Salvagnini, за допомогою фотографій, кодів деталей і автоматичних фільтрів.

Технологічне програмне забезпечення S4Xe

Opera-OPS – це програмний пакет, здатний задовольняти запити, що надходять від систем управління корпоративними ресурсами. Ця програма отримує від систем ERP виробничі завдання, аналізує відмінні параметри, наприклад, кількість, коди, пріоритет здачі і замовлення; генерує програму по одній деталі, сопрягаясь з додатками CAD/CAM, і створює робочі програми для машин системи. При наявності додаток WMS, яка в реальному часі сполучається з системами управління, що забезпечує повне управління сировиною та напівфабрикатами через весь виробничий процес, оптимізуючи розташування піддонів, забезпечуючи зберігання пачок і динамічно відшукуючи вільні позиції.

Технічні характеристики

	SALVAGNINI S4XE.40
Максимальні розміри листа (по координатах X x Y), мм x мм	4268 x 1650
Максимальна діагональ аркуша (при якій можливо обертання заготовки), мм	4532
Мінімальні розміри листа (по координатах X x Y), мм x мм	370 x 300
Технологія пробивання	Многопрессовая головка
Обозначение многоцилиндровой головы и количество позиций под инструмент	H2/76; H3/96; H4/72; H5/64; H6/84
Время смены пробивного инструмента, сек	0
Возможность одновременного использования двух и более инструментов	Да
Минимальная толщина материала, мм	0.5
Максимальная толщина пробивки для алюминия (200 МПа), мм	5.0
Максимальная толщина пробивки для нормальной стали (410 МПа), мм	3.5
Максимальная толщина пробивки для нержавеющей стали (680 МПа), мм	2.0
Технология раскроя	Одновременные или независимые резы вдоль X и Y
Регулировка зазора между лезвиями	Автоматическая
Длины лезвий (по координатам X x Y), мм x мм	500 x 500
Максимальная толщина раскроя для алюминия (200 МПа), мм	5.0
Максимальная толщина раскроя для нормальной стали (410 МПа), мм	3.5
Максимальная толщина раскроя для нержавеющей стали (680 МПа), мм	2.0
Максимальная скорость перемещения заготовки по координате X, м/мин	132
Максимальная скорость перемещения заготовки по координате Y, м/мин	96
Максимальная суммарная скорость перемещения заготовки по двум координатам, м/мин	163
Максимальное ускорение по координате X, м/с2	30
Максимальное ускорение по координате Y, м/с2	15
Потребляемая мощность в цикле, кВт	21.6
Потребляемая мощность в режиме готовности, кВт	0.7
Максимальная толщина материала, мм	5